对如今的机械制造商来说，基本都是自己能自己控制，自己加工，但是由于现在的加工材料品种太多，但是好的一点是，现在基本上都是采用机床来加工，很少去依赖人力，手工去操作的话精度就没有很高的保证，所以现在凡是稍微有点规模的设备生产商都会购买一些比较先进的机器来进行生产，但是由于它的成熟度偏高，很多小企业都不会去购买，那么我们怎么才能采用我们已经研制出的传动系统呢？

由于整个控制系统和传动系统都会直接对机床精度造成影响，因此，我们必须面对成本和工艺等方面的限制。

对于一般的主轴电机来说，在一般的加工工艺中，对于非常重要的主轴电机可直接采用步进电机，这样我们只要控制它的速度就可以了，再有就是它的砂轮的进退电机这个对于它的转速的话要求不太高，对于它的精度要求就很高，所以对它的运行过程中，需要采用步进驱动器以及整个驱动系统，但是它的配合也是比较合理的，另外就是砂轮电机的转动速度和切割材料的变化速度，由于负载的变化，整个步进电机的负载都是不同的，此时负载突然发生变化，对它的精度影响比较大，但这个问题还是很明显的。

另一种是当进给轴从起动点到这个原点，再到切削型材后在工位结束时，由于运转速度的不同，这样一来，整个加工过程中的位置控制精度要求非常精确，在进给轴启动后到工位，必须保证进给轴的这个工位始终是如一的，再到进给轴采用步进电机时，这样可以保证在低速、变负荷的这种情况下，能保持稳定的速度和位置精度。